CAD図面から見積へ：AutoCAD図面読み取りのROI——お金はどこから生まれ、どう測るか

AutoCADの図面を機械に読ませて部材リストと見積にする。お金は三つのところから生まれ、それぞれを自社でどう測るか、そして前提を下げてもROIが立っているかを示します。

鉄骨、プレハブ建築、建設向け製缶の会社で、契約の前にいちばん時間がかかる工程は工場にはありません。 積算担当者の机の上にあります。AutoCADの図面を開き、柱、梁、母屋、ブレース、プレートを一つずつ数え、 それをすべてExcelに打ち直して重量を調べ、単価を掛ける。

この記事は、その作業を機械に任せた場合のROIを計算します。.dwg/.dxfの図面を読んで部材リストにし、 ブラウザ上でモデルを表示し、ERPにある原価から見積を作る、というものです。お金は三つのところから 生まれます。積算担当者の工数、見積の速さによって取れる契約、そして起きなくなる数量の拾い漏れです。 それぞれについて、計算のしかた、自社での測り方、そしてどこまで信じてよいかを示します。

1. 拾い出しの工程にいまいくらかかっているか

おなじみの流れは四段階です。施主や設計事務所から図面を受け取る。積算担当者がDIST、MEASURE、 DATAEXTRACTION、あるいは目で測って数える。Excelに手入力し、形鋼ごとの単位重量、塗装面積、 亜鉛めっき面積を調べる。そのファイルを営業と経理に回し、材料、加工、運搬、建方の単価を掛ける。

コストは三か所にあり、どれも報告書には現れません。

1. 工数。 5,000〜10,000 m²の工場建屋で、積算担当者1〜2人の3〜7営業日がかかります。 月25件の見積なら、この工程だけで2人分を超える時間が消えます。
2. 速さ。 先に出した競合は、すでに施主に比較の基準となる数字を渡しています。数日遅れて届く見積は、 不利な立場で比較の場に入ります。
3. 誤り。 数百の部材と数千の接合部品を手で数えれば、漏れは当たり前に起きます。ブレースを忘れる、 プレートの塗装面積が足りない、鋼種を取り違える。少なく拾えば、施工時に会社が損失をかぶる。 多く拾えば、価格が高すぎて失注する。

これは、顧客別の様式の記事が出力の側で出会ったのと同じ形でも あります。重要な書類が、すでにどこかにあるデータから手で作り直されている。ここでは、そのデータは 図面の中にあります。

2. 改善の中身

ERPの中にCADソフトを入れることではありません。三つの作業をつなぐことです。

1. 図面を部材リストとして読む。 ファイル内のレイヤー、属性付きブロック、鋼材の集計表を解析し、 部材の種類、断面（I、H、C、Z、山形、角形）、長さ、本数、鋼種を認識して、そのままERPの一覧に 書き込みます。
2. ブラウザでモデルを見る。 行を一つ押す——たとえば梁 K1——と、まさにその部材がモデル上で 光ります。図面全体を確かめる作業が、行を順に見ていく作業に変わります。
3. システムにある原価から見積を作る。 重量×現在の鋼材価格、表面積×塗装またはめっき単価、 トンあたりの加工工数、それに付属品、アンカーボルト、運搬、揚重を足します。

機械は数分で読み終えます。残りは、機械が確信を持てない箇所を技術者が確認する作業で、1件あたり 約2時間です。見積は何日も後ではなく、その日のうちに出ます。

3. 一つ目：積算担当者の工数

測り方。 式の両端とも、ストップウォッチで測れます。手作業の見積を3件、機械読みに確認時間を足した ものを3件。それぞれ3件あれば、数字が10時間前後なのか20時間前後なのかがわかります。そして、その差が 結果を決めます。

機械が読める図面の割合は、もっとも見落とされやすい係数です。設計事務所からの図面は、ブロックが ばらばらの線に分解されていたり、レイヤー名が描いた人の好みだったり、鋼材集計表がただの文字だったり します。そうした図面は、積算担当者が一から手で拾うことになります。最近受け取った20組の図面で測って ください。機械に読ませ、手で拾った数量表との差が数%以内に収まったものが何組あるかを数えます。試算表の 初期値は100%——もっとも楽観的なケース——で、この係数は三つの金額すべてに掛かります。

工数がお金になるとき。 キーボード入力の記事で述べたとおり、 空いた時間がお金になるのは、値段のつく何かに使われたときだけです。残業が減る、物量が増えても人を 増やさずに済む、機械が読めない難しい図面に時間を回す。空いた時間でさらに見積を出すなら、効果は増えた 契約のほうに現れます。ここに重ねて数えることはしません。

4. 二つ目：見積が速くなり、契約が増える

この項目は同じ件数の見積に対する返答の速さによるものとして数え、見積件数が増えることによるもの とはしません。工数の分は一つ目にすでに入っています。

測り方。 入札・見積の管理台帳には、たいてい必要なデータがそろっています。図面を受け取った日、 見積を送った日、受注か失注か。改善前の12か月について、返答までの日数の区分ごと——2日未満、2〜5日、 5日超——に受注率を出します。速く返した見積が遅く返した見積より多く受注していないなら、御社での この項目はほぼ0です。

信頼度： 三つのうちもっとも低い。契約が取れる理由はいくつもあり、速さのおかげの部分を切り分けられる 人はいません。0にして合計を読み直してください。この項目がなければ成り立たない改善なら、まだやる 段階ではありません。

5. 三つ目：拾い漏れが減る

測り方。 完了した案件ごとに、見積の数量と実際に出荷した数量を比べます。プラスの差が拾い漏れで、 それに単価を掛けたものが失ったお金です。2年分のデータがあれば、自社の典型的な割合と損失額がたいてい 見えてきます。誰かの数字を借りる必要はありません。

3Dモデルと確認待ちの画面が、このリスクを消すわけではありません。減らすのです。機械が読める図面に 限られ、そして価格に署名する前に誰かが実際にモデルを見た場合に限られます。

6. 合計

上の試算表の初期値で、一度きりの投資額を1億5,000万ドンとすると：

初年度の投資収益率は約**430%**です。半分以上がもっとも確かな項目——工数——から来ており、もっとも 不確かな項目は約3分の1を占めます。

7. このROIはどの前提の上に立っているか

試算表のトルネード図は、前提を一つずつ1.5倍と半分に動かし、ほかはそのままにします。初期値では：

• もっとも長い棒は1件あたりの手作業時間です。これひとつで、年間合計が約5.5億から10億ドン超まで 動きます。
• 二番目は機械が読める図面の割合です。
• 「追加受注」——もっとも証明しにくい項目——は、結果を決める項目ではありません。

よい知らせは、結果をもっとも左右する二つが、1ドンも使う前に1週間で測れることです。そして、いくつかの 前提を同時に下げても、計算は成り立ちます。

• 読める図面が60%だけ： 年4.768億ドン、回収まで3.8か月。
• 追加受注を数えない： 年5.274億ドン、回収まで3.4か月。
• その両方で、確認に2時間ではなく4時間： 年2.797億ドン、回収まで6.4か月。

もっとも悲観的なケースでも初年度内に回収できます。投資の決裁会議に持っていくべきなのはこの数字で あって、430%ではありません。

8. 自社で測る

三つの段階があり、最初の段階は改善を動かす前にやらなければなりません。基準がなければROIも ありません。

1. 基準を取る（4週間）。 見積ごとに三つの数字を記録します。拾い出しの時間、図面を受け取った日、 見積を送った日。さらに過去12か月の記録から、返答日数ごとの受注率と、完了案件の見積数量と実際の 出荷数量の差を引き出します。
2. 20組の図面で試す。 機械が読める割合と、実際の確認時間を測ります。この二つの数字が、試算表の もっとも大きな二つの前提に置き換わります。
3. 3か月後に測り直し、自社の基準と比べます。同じ種類の見積どうし——工場建屋は工場建屋と、 多層建物は多層建物と——で比べ、入札の繁忙期や異例の大型案件が改善の成果と取り違えられないように します。

一つ目の項目は3か月で明らかになります。二つ目と三つ目は、1〜2年分の見積がたまらないと見えてきません。 ですから、それらを投資決裁の条件に入れないでください。おまけとして追いかけるものです。

9. 覚えておきたいこと

図面は技術者の言葉で、見積はお金の言葉です。 その間には、たいていの会社で、打ち直しをしている人が 一人います。この改善はその人を置き換えません。打ち直しを取り除き、機械にできない部分をその人に残します。 質の悪い図面を読むこと、そして質のよい図面を確かめることです。

信頼できるROIとは、計算で出せるいちばん大きな数字ではなく、前提を下げてもなお立っていて、 しかも自社で測れる数字のことです。

この記事の数字は、月300〜500トンを生産する鉄骨会社を想定した例示であり、どの顧客のシステム からも取っていません。上の試算表でご自身の数字に置き換えてください。