把IFC模型读成ERP里的构件目录，让预算、采购、车间和现场不必排在设计软件后面：钱来自四处，每一处怎么测，以及去掉最没有把握的那一笔之后，投资回报率是否依然站得住。
把模型从设计软件里拿出来，值多少钱？
只需要年产量、其中有可用IFC模型的比例，以及深化设计以外在付费的软件席位数。所有与营收同量级的金额都由此推出——而且每一个都可以修改。
由上面三个数推出
假设——展开查看并修改每一个数
许可
人工
钢材损耗
构件编号出错造成的返工
时间与成本
这是估算，不是承诺。D项最软——把它设为0再看一遍总数。把模型比例、投标比例和席位数都设为0：所有收益随之归零，只剩成本。
在一家钢结构EPC总承包企业里，Tekla模型是关于工程最完整的地方：每一个构件、每一个零件、每一颗螺栓， 连同截面、长度、重量和涂装面积。问题在于，只有深化设计团队能轻松打开它。预算、采购、车间、现场和 财务都需要这些数字——而每个部门都用自己那一套花钱的办法去拿。
这篇文章计算把模型从设计软件里拿出来的投资回报率：导出为IFC，读成ERP里的构件目录，让每个部门 在目录上工作，而不是在模型上工作。钱来自四处——软件许可、人工工时、钢材损耗，以及因构件编号出错 造成的返工。对每一笔钱，文章都说明怎么算、在你自己的企业里怎么测，以及它有多可信。
1. 模型现在怎么被使用，花了多少钱
在大多数企业里，模型里的数据通过三条路之一到达各个部门：
- 多买席位。 预算、车间、质检和现场工程师各自保留一个查看模型的许可，外加一台足以打开模型的 高配工作站。
- 导出Excel报表。 深化设计人员打印构件清单发出去，从此每个部门各留一份。模型一改，这些副本 不会跟着改。
- 去问画图的人。 纸面上最便宜，实际上最贵：最懂模型的人要花一部分时间替别人查数。
三条路的成本落在四个地方：许可费；清点、重新录入和报表的工时；按定额而不是按实际要切的零件去买钢材； 以及构件到了现场编号不对、缺配件或装车顺序错了的那些时候。没有一处会在管理报表上显示为一行。
2. 这项改进包括什么
深化设计人员继续用Tekla。其他所有人用目录。
- 把IFC读成构件目录。 IFC是一种开放格式，Tekla、Revit、SDS2和Allplan都能导出。机器读取文件， 把每一个装配件、每一个散件和每一颗螺栓写成ERP里的一行：构件编号、截面、钢材牌号、长度、重量、 表面积、所属区域。
- 每个构件一个固定编号，从模型一直到标签。 这个编号打印成二维码；车间和现场扫码更新状态—— 材料到货、切割、焊接、检验、涂装、运输、吊装、验收。财务读取同样的状态来核算在制品成本，并按 完成工程量编制付款申请。
- 目录直接进入采购。 按截面和厚度整理的零件清单在下单前先进入排版套料这一步，于是钢材按实际 要切的东西来买，而不是按定额。
Tekla并没有消失。只是模型不再是全公司排队才能读取的地方。
3. 第一笔钱：软件许可
怎么测。 这是唯一一笔数字现成写在发票上的钱。调出许可服务器最近90天的日志：谁打开过软件，在哪个 部门，打开了多少次。只用来查看和查数的席位，就是目录可以替代的席位。
**可信度：**最高——但有条件。如果这些部门现在已经用免费查看器看模型，这一笔就是0，不管算式看起来多 漂亮。而且它只有到续费期、许可合同真正被削减时才变成钱。
4. 第二笔钱：预算工时和车间报表
有模型的工作比例是最容易被忘掉的系数。在投标阶段，大多数工程还没有深化模型——它通常要到签约 之后才建。只有二维图纸的投标项目走的是另一条路，正如讲图纸读成报价那篇 所算的那样。例子里的50%只是一个占位数：数一数最近20个投标项目里，有几个附带了可用的IFC模型。车间则 不同——已签约的工程一定有模型，因为那是企业自己建的。
怎么测。 改进前后各给三个算量项目计时。在车间，连续两周统计班组长花在台账和每日报表上的时间， 扫码之前和之后各测一次。
工时什么时候变成钱。 正如讲键盘录入那篇所说，释放出来的工时 只有投入到有价钱的事情上才变成钱：少加班，产量增长时不必再招人，或者转到更难的工作上。投标交得更快—— 几天而不是几周——是真的，但那是同样的工时换了一种用法；计算器不会再把它加一次。
5. 第三笔钱：减少钢材损耗
这一笔最容易犯的错误，是按采购价给省下的钢材定价。损耗并不是白白丢掉——它变成废料，而废料是能卖的。 按采购价算，同样这90吨就成了15亿，几乎是实际数字的两倍。
怎么测。 对每个已完工的工程，比较钢材采购总量和按构件出厂的钢材总量；每月的废料销售发票是交叉 核对。六到十二个月的数据就足以知道企业自己当前的损耗率。
**可信度：**中等，尽管这是最大的一笔。套料软件是一个独立的工具；目录只是让它更早拿到正确的数据。如果 车间早已在数控机床上做套料，能降低的部分就小得多——所以必须在开始之前、而不是之后，先定下损耗的基线。
6. 第四笔钱：减少因编号出错造成的返工
怎么测。 如果企业有不合格报告台账，每一行已经记下原因和处理成本；筛出根源在构件编号、数量或顺序 上的那些行。如果还没有这本台账，第一件事就是建立它——记录三个月之后，再去相信这一笔的任何数字。
**可信度：**最低。0.1%是一个假设，不是一次测量。把它设为0，再看一遍总数。
7. 合起来——而且钱不是从第一天就来
按上面计算器的默认假设，系统满负荷运行时：
| 来源 | 每月 | 每年 |
|---|---|---|
| 软件许可 | 4,730万 | 5.680亿 |
| 预算和车间工时 | 3,480万 | 4.176亿 |
| 减少钢材损耗 | 6,530万 | 7.830亿 |
| 减少编号出错返工 | 3,150万 | 3.780亿 |
| 满负荷合计 | 1.789亿 | 21.466亿 |
但没有哪个系统从第一个月就满负荷运行。车间需要时间习惯扫码，采购需要几批货才会信任套料清单，而许可 只能在续费期削减。计算器让收益在头6个月里逐步爬升。第一年投资5亿越南盾，之后每年1.2亿用于服务器、 支持和更新：
- 第一年收益约17亿，而不是21亿。
- 约5.3个月回本。如果假定系统从第一天就满负荷，这个数字会是2.8个月——中间的差距正是适应期， 也是计算回本时最常被忽略的东西。
- 第一年投资回报率约240%；三年累计约710%。
计算器里的图表按确定程度给各笔钱排序：许可在最下面，返工在最上面。每根柱子的顶端，是这个数字里最软的 部分。
8. 这个回报率建立在哪些假设上
决定性最大的两个假设，性质各不相同：
- 钢材损耗是最大的一笔——超过总额的三分之一——也是最难归功的一笔。
- 许可是有或没有的事：发票上要么有这些席位，要么没有。
逐项调低，看算式是否还站得住：
- **没有任何席位可削减：**每年15.8亿，6.3个月回本。
- **没有席位可削减，损耗也没有降低：**每年7.96亿，10个月回本。
- **没有席位，损耗只降低0.35个百分点，返工只剩0.05%，而且需要9个月才满负荷：**每年9.72亿， 10.2个月回本，第一年投资回报率约30%。
最后这个情形仍在第一年内回本。这才是应该带进投资审批会议的数字，而不是710%。如果把有模型的产量比例、 席位数和有模型的投标比例都设为0，所有收益随之归零，只剩成本——一个诚实的模型本来就该如此。
9. 在你自己的企业里测
第一步必须在改进上线之前做——没有基线，就没有投资回报率。
- 定基线（四到八周）。 许可服务器90天日志。给三个算量项目计时。根据采购钢材和出厂钢材，算出过去 12个月已完工工程的钢材损耗率。如果还没有返工台账，就把它建起来。
- 在一个工程上试运行。 把它的IFC模型读成目录，打印标签，让车间扫码，并在订购钢材之前把零件清单 送进套料。
- 三到六个月后重新测量，与自己的基线比，并且同类工程相比——厂房对厂房，高层对高层——以免一轮钢价 波动或一个异常的大工程被错算成改进的成果。
许可和工时几个月内就会清楚。钢材损耗和返工需要一年的数据才看得出来——所以不要把它们作为批准投资的条件； 把它们当作奖励来跟踪。
10. 值得记住的
**模型是数据产生的地方；目录是数据被使用的地方。**当两者是同一个东西时，每个部门都得排在一套昂贵的软件 和一个会用它的人后面。把它们分开并不会让模型变差——它让模型里的每一个数字，带着同一个编号，从图纸一直 到达现场，到达需要它的人手里。
不要问这套软件能省多少钱。要问：如果去掉自己最没有把握的那一笔钱，它还能在第一年回本吗？
文中数字为示例，针对一家每月产量约1,000吨的钢结构总承包企业，不取自任何客户的系统。许可价格、钢材价格 和废料价格随时间变化——请在上面的计算器里换成你自己发票上的数字。