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가치를 재는 법

IFC 모델에서 읽어 들인 부재 목록의 ROI: 회사 전체가 Tekla를 열지 않아도 될 때

측정 있음 2026년 9월 27일 약 11분
왼쪽은 설계 소프트웨어 속 철골 골조 모델로, 상세 설계자만 엽니다. 모델은 IFC로 내보내져 가운데의 부재 목록이 되고, 각 행에 번호가 하나씩 붙습니다. 오른쪽의 다섯 부서 — 적산, 구매, 공장, 현장, 회계 — 가 그 목록에서 같은 번호를 읽습니다. 모델 상세 설계자 IFC 번호 KG C1412 K1268 XG-337 GC-221 BL M20×208 부재 목록 ERP 안, 행마다 번호 하나 적산 구매 공장 현장 회계
상세 설계자는 계속 모델 안에서 일합니다. 다른 모든 부서는 목록을 읽습니다 — 도면에서 현장의 라벨까지, 부재마다 같은 번호 하나로.

IFC 모델을 ERP 안의 부재 목록으로 읽어 들여 적산, 구매, 공장, 현장이 설계 소프트웨어 뒤에 줄을 서지 않게 하면, 돈은 네 곳에서 나옵니다. 각 원천을 어떻게 재는지, 그리고 가장 불확실한 원천을 빼도 ROI가 버티는지를 보여 드립니다.

모델을 설계 소프트웨어 밖으로 꺼내면 얼마의 가치가 있을까?

필요한 것은 연간 생산량, 그중 쓸 수 있는 IFC 모델이 있는 비율, 그리고 상세 설계 밖에서 비용을 내는 소프트웨어 좌석 수뿐입니다. 매출 규모의 금액은 모두 여기서 나오며, 전부 수정할 수 있습니다.

1년 동안 공장에서 출하한 완성품 톤수
상세 설계를 직접 하면 거의 100%. 외주로 도면만 돌아오면 0
적산, 공장, 품질 관리, 현장. 이미 무료 뷰어로 보고 있다면 0

위 세 숫자에서 나온 값

연 매출–
연간 강재 구매액–
사지 않아도 되는 강재 (톤/년)–
완전 가동 시 월 효과–
가정 — 열어서 모든 숫자를 보고 수정

라이선스

인건비

강재 손실

부재 번호 오류로 인한 재작업

기간과 비용

돈은 언제 들어오고, 어느 부분이 가장 무른가 막대 하나가 한 분기 · 아래일수록 확실한 부분
돈은 언제 들어오고, 어느 부분이 가장 무른가

A. 소프트웨어 라이선스–
B. 적산과 공장 인건비–
C. 강재 손실 감소–
D. 번호 오류 재작업 감소–
완전 가동 시 연간 총효과–

이것은 추정이지 약속이 아닙니다. D 항목이 가장 무릅니다 — 0으로 두고 합계를 다시 읽어 보세요. 모델 비율, 입찰 비율, 좌석 수를 0으로 두면 모든 효과가 함께 0이 되고 비용만 남습니다.

철골 EPC 종합건설사에서 Tekla 모델은 공사에 관한 모든 것을 가장 완전하게 담고 있는 곳입니다. 부재 하나하나, 부품 하나하나, 볼트 하나하나가 단면, 길이, 중량, 도장 면적과 함께 들어 있습니다. 문제는 상세 설계팀만 그것을 마음 편히 열 수 있다는 점입니다. 적산, 구매, 공장, 현장, 회계 모두 그 숫자가 필요하고 — 각자 돈이 드는 자기 방식으로 그 숫자를 얻습니다.

이 글은 모델을 설계 소프트웨어 밖으로 꺼내는 일의 ROI를 계산합니다. IFC로 내보내고, ERP 안의 부재 목록으로 읽어 들이고, 모든 부서가 모델 대신 그 목록 위에서 일하게 하는 것입니다. 돈은 네 곳에서 나옵니다 — 소프트웨어 라이선스, 공수, 강재 손실, 그리고 번호 오류로 인한 재작업. 각 원천마다 계산 방법, 여러분 회사에서 직접 재는 방법, 그리고 얼마나 믿을 만한지를 보여 드립니다.

1. 모델은 지금 어떻게 쓰이고, 얼마가 드는가

대부분의 회사에서 모델 속 데이터는 다음 세 경로 중 하나로 각 부서에 전달됩니다.

  1. 좌석을 더 산다. 적산, 공장, 품질 관리, 현장 엔지니어가 각자 모델을 보기 위한 라이선스를 하나씩 갖고, 그것을 열 만큼 강력한 워크스테이션도 함께 둡니다.
  2. Excel 보고서로 내보낸다. 상세 설계자가 부재 목록을 뽑아 보내고, 그때부터 각 부서가 자기 사본을 갖습니다. 모델이 수정되어도 그 사본들은 따라 바뀌지 않습니다.
  3. 그린 사람에게 묻는다. 서류상으로는 가장 싸고, 실제로는 가장 비쌉니다. 모델을 가장 잘 아는 사람이 하루의 일부를 남을 위해 찾아 주는 데 씁니다.

세 경로의 비용은 네 곳에 있습니다. 라이선스 비용, 세고 다시 입력하고 보고하는 공수, 실제로 잘라야 할 부품이 아니라 원단위로 사는 강재, 그리고 부재가 잘못된 번호로, 부속이 빠진 채로, 또는 순서가 틀린 채로 현장에 나가는 경우. 어느 것도 경영 보고서의 한 줄로 드러나지 않습니다.

2. 개선은 무엇으로 이루어지는가

상세 설계자는 계속 Tekla를 씁니다. 나머지 모두는 목록을 씁니다.

  1. IFC를 부재 목록으로 읽는다. IFC는 Tekla, Revit, SDS2, Allplan 모두가 내보낼 수 있는 개방형 형식입니다. 기계가 파일을 읽어 조립품 하나, 단품 하나, 볼트 하나를 ERP의 한 행으로 기록합니다. 부재 번호, 단면, 강종, 길이, 중량, 표면적, 어느 구역에 속하는지.
  2. 부재마다 모델에서 라벨까지 하나의 고정 번호. 그 번호가 QR로 인쇄되고, 공장과 현장은 그것을 스캔해 상태를 갱신합니다 — 자재 입고, 절단, 용접, 검사, 도장, 운송, 설치, 검수. 회계는 같은 상태를 읽어 공사 중 원가를 계산하고 물량 기준 기성 청구 서류를 만듭니다.
  3. 목록이 곧바로 구매로 간다. 단면과 두께별 부품 목록을 주문 전에 절단 배치(네스팅) 단계에 넣으므로, 강재를 원단위가 아니라 실제로 잘라야 할 만큼 삽니다.
IFC 모델에서 읽어 들인 부재 목록
샘플 IFC 모델에서 읽어 들인 부재 목록: 444개 부재, 각 행에 번호, 단면, 중량, 그리고 상태 — 설계에서 제작과 검사를 거쳐 설치와 준공 검수까지 — 가 담겨 있습니다. 이 숫자를 보려고 설계 소프트웨어를 여는 사람은 없습니다. 데모 데이터이며 실제 공사의 것이 아닙니다.

Tekla는 사라지지 않습니다. 다만 모델이 더 이상 회사 전체가 줄을 서서 읽어야 하는 곳이 아니게 될 뿐입니다.

3. 첫 번째 원천: 소프트웨어 라이선스

연간 절감 = 상세 설계 밖의 유료 좌석 수 × 좌석당 연간 비용
예시 적산, 공장, 품질 관리, 현장에 좌석 8개, 좌석마다 연 약 7,100만 동. 8 × 7,100만 = 연 5억 6,800만 동.

재는 법. 숫자가 이미 청구서에 적혀 있는 유일한 원천입니다. 최근 90일간 라이선스 서버 로그를 뽑으십시오. 누가, 어느 부서에서, 몇 번 소프트웨어를 열었는지. 보고 숫자를 찾는 데만 쓰이는 좌석이 목록이 대신할 수 있는 좌석입니다.

믿을 만한 정도: 가장 높습니다 — 단, 조건이 있습니다. 그 부서들이 이미 무료 뷰어로 모델을 보고 있다면, 계산이 아무리 그럴듯해도 이 항목은 0입니다. 그리고 라이선스 계약이 실제로 줄어드는 갱신 시점에야 돈이 됩니다.

4. 두 번째 원천: 적산 공수와 공장 보고

연간 절감 = 인원 × 줄어드는 시간 비율 × 월 인건비 × 12 × 모델이 있는 업무 비율
예시 적산: 엔지니어 5명, 세고 물량을 뽑는 시간이 40% 줄고, 월 인건비 1,800만 동, 견적의 절반에 해당: 5 × 40% × 1,800만 × 12 × 50% = 2억 1,600만 동. 공장: 4명이 스캔 덕분에 입력·보고 시간을 30% 줄이고, 월 인건비 1,400만 동: 4 × 30% × 1,400만 × 12 = 2억 160만 동. 합계: 연 4억 1,760만 동.

모델이 있는 업무 비율은 가장 잊기 쉬운 인자입니다. 입찰 단계에서는 대부분의 공사에 아직 상세 모델이 없습니다 — 보통 계약을 맺은 뒤에야 만들어집니다. 2D 도면만 있는 입찰은 다른 경로를 탑니다. 도면을 견적으로 읽는 일을 다룬 글이 계산한 경로입니다. 예시의 50%는 자리만 채운 숫자입니다. 최근 20건의 입찰 중 쓸 수 있는 IFC 모델이 함께 온 것이 몇 건인지 세어 보십시오. 공장은 다릅니다 — 계약한 공사에는 언제나 모델이 있습니다. 회사가 직접 만들기 때문입니다.

재는 법. 물량 산출 세 건의 시간을 전후로 재십시오. 공장에서는 반장이 장부와 일일 보고에 쓰는 시간을 스캔 도입 전후 2주씩 세십시오.

공수가 언제 돈이 되는가. 단축키를 다룬 글에서 말했듯, 줄어든 시간은 값이 매겨지는 일에 쓰일 때만 돈이 됩니다. 잔업이 줄거나, 물량이 늘어도 사람을 더 뽑지 않거나, 더 어려운 일로 옮겨 가거나. 입찰 서류를 더 빨리 내는 것 — 몇 주가 아니라 며칠 — 은 실제로 일어나지만, 그것은 같은 시간을 다르게 쓰는 것이므로 계산기는 이를 다시 더하지 않습니다.

5. 세 번째 원천: 강재 손실 감소

연간 절감 = 생산량 × 줄어든 손실 비율 × (강재 구매가 − 고철 매각가) × 모델이 있는 생산량 비율
예시 연 12,000톤, 손실이 0.75퍼센트포인트 줄어듦 — 즉 사지 않아도 되는 강재 90톤. 강재 구매가 kg당 약 16,700동, 고철 매각가 kg당 약 8,000동. 90,000kg × (16,700 − 8,000) = 연 7억 8,300만 동.

이 원천에서 가장 흔한 실수는 아낀 강재를 구매가로 평가하는 것입니다. 손실분은 그냥 사라지지 않습니다 — 고철이 되고, 고철은 팔립니다. 구매가로 계산하면 같은 90톤이 15억 동이 되어, 실제 숫자의 거의 두 배가 됩니다.

재는 법. 끝난 공사마다 구매한 강재 총량과 부재별 출하 강재 총량을 비교하십시오. 매달의 고철 매각 청구서가 교차 확인이 됩니다. 6~12개월의 데이터면 회사의 현재 손실률을 알기에 충분합니다.

믿을 만한 정도: 가장 큰 원천이지만 중간입니다. 절단 배치 소프트웨어는 별도의 도구이고, 목록은 거기에 더 정확한 데이터를 더 일찍 줄 뿐입니다. 공장이 이미 CNC 기계에서 네스팅을 하고 있다면 줄어드는 몫은 훨씬 작습니다 — 그래서 손실률 기준선은 시작한 뒤가 아니라 시작하기 전에 잡아야 합니다.

6. 네 번째 원천: 번호 오류로 인한 재작업 감소

연간 절감 = 매출 × 피할 수 있는 재작업 비용 비율 × 모델이 있는 생산량 비율
예시 12,000톤 × 완성품 kg당 31,500동 ≈ 매출 3,780억 동. 매출의 0.1%에 해당하는 재작업 비용을 피하면: ≈ 연 3억 7,800만 동 — 부재가 잘못된 번호로, 볼트가 빠진 채로, 또는 설치 순서가 틀린 채로 트럭에 실려 현장에 나가는 경우들입니다.

재는 법. 회사에 부적합 보고 대장이 있다면, 각 행에 원인과 처리 비용이 이미 적혀 있습니다. 부재 번호, 수량, 순서에서 비롯된 행만 걸러 내십시오. 그런 대장이 없다면 첫 번째 일은 그것을 여는 것이고 — 이 원천의 어떤 숫자든 믿기 전에 석 달은 기록하십시오.

믿을 만한 정도: 가장 낮습니다. 0.1%는 측정이 아니라 가정입니다. 0으로 두고 합계를 다시 읽어 보십시오.

7. 합치면 — 그리고 돈은 첫날부터 오지 않는다

위 계산기의 기본 가정으로, 시스템이 완전히 가동될 때:

원천월연
소프트웨어 라이선스4,730만5.680억
적산과 공장 공수3,480만4.176억
강재 손실 감소6,530만7.830억
번호 오류 재작업 감소3,150만3.780억
완전 가동 시 합계1.789억21.466억

하지만 어떤 시스템도 첫 달부터 완전히 돌아가지는 않습니다. 공장은 스캔에 익숙해질 시간이 필요하고, 구매는 네스팅 목록을 믿기까지 몇 로트가 필요하며, 라이선스는 갱신 시점에만 줄일 수 있습니다. 계산기는 처음 6개월 동안 효과가 서서히 올라가도록 둡니다. 첫해 투자 5억 동, 그 뒤 서버, 지원, 업데이트에 매년 1억 2,000만 동이라면:

계산기의 그래프는 원천을 확실한 순서로 쌓습니다. 라이선스가 맨 아래, 재작업이 맨 위입니다. 각 막대의 꼭대기가 그 숫자에서 가장 무른 부분입니다.

8. 이 ROI는 어떤 가정 위에 서 있는가

가장 크게 좌우하는 가정은 둘이고, 성격이 서로 다릅니다.

하나씩 낮춰서 계산이 버티는지 봅니다.

마지막 경우에도 첫해 안에 회수됩니다. 투자 승인 회의에 가져가야 할 숫자는 710%가 아니라 이것입니다. 그리고 모델이 있는 생산량 비율, 좌석 수, 모델이 있는 입찰 비율을 모두 0으로 두면 모든 효과가 함께 0이 되고 비용만 남습니다 — 정직한 모델이라면 마땅히 그래야 하듯이.

9. 여러분 회사에서 재기

첫 단계는 개선이 돌아가기 전에 해야 합니다 — 기준선이 없으면 ROI도 없습니다.

  1. 기준선 잡기(4~8주). 라이선스 서버 로그 90일. 물량 산출 세 건의 시간 측정. 지난 12개월 동안 끝난 공사의 강재 손실률을 구매 강재와 출하 강재로부터. 재작업 대장이 없다면 열기.
  2. 공사 하나로 시범 운영. 그 공사의 IFC 모델을 목록으로 읽고, 라벨을 인쇄하고, 공장이 스캔하게 하고, 강재를 주문하기 전에 부품 목록을 네스팅에 넣습니다.
  3. 3~6개월 뒤 다시 재기. 자기 기준선과 비교하고, 같은 종류의 공사끼리 비교하십시오 — 공장동은 공장동과, 고층 건물은 고층 건물과 — 강재 가격 변동이나 유난히 큰 공사 하나가 개선의 결과로 잘못 계산되지 않도록.

라이선스와 공수는 몇 달 안에 드러납니다. 강재 손실과 재작업은 1년의 데이터가 있어야 보입니다 — 그러니 이 둘을 투자 승인 조건으로 삼지 말고 보너스로 지켜보십시오.

10. 기억할 것

모델은 데이터가 태어나는 곳이고, 목록은 데이터가 쓰이는 곳입니다. 둘이 하나일 때는 모든 부서가 비싼 소프트웨어 하나와 그것을 다룰 줄 아는 사람 한 명 뒤에 줄을 서야 합니다. 둘을 떼어 놓는다고 모델이 나빠지지 않습니다 — 모델 속 모든 숫자가, 도면에서 현장까지 같은 번호로, 그것이 필요한 사람에게 닿게 될 뿐입니다.

이 소프트웨어가 얼마를 아껴 주느냐고 묻지 마십시오. 이렇게 물으십시오. 가장 확신이 없는 원천을 빼고도, 첫해 안에 회수되는가?

글의 숫자는 월 약 1,000톤을 생산하는 철골 종합건설사를 가정한 예시이며, 어떤 고객의 시스템에서 가져온 것도 아닙니다. 라이선스 가격, 강재 가격, 고철 가격은 시점에 따라 바뀝니다 — 위 계산기에 여러분 청구서의 숫자를 넣어 보십시오.

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