IFCモデルをERPの部材台帳として読み込み、積算、購買、工場、現場が設計ソフトの後ろに並ばなくてよくする。お金は四つのところから生まれ、それぞれをどう測るか、そしていちばん自信のない源泉を外してもROIが立っているかを示します。
モデルを設計ソフトの外に出すと、いくらの価値があるか
必要なのは年間生産量、そのうち使えるIFCモデルがある割合、そして詳細設計以外で払っているソフトの席数だけ。売上規模の金額はすべてそこから導かれ、どれも編集できます。
上の三つの数字から導いた値
前提 — 開いてすべての数字を確認・編集
ライセンス
工数
鋼材の歩留まり
符号違いによる手直し
期間と費用
これは見積もりであり、約束ではありません。Dが最もやわらかい項目です——0にして合計を読み直してください。モデルの割合、入札の割合、席数を0にすると、すべての効果が0になり、費用だけが残ります。
鉄骨のEPC元請会社では、Teklaのモデルが工事についていちばん完全な情報を持っています。部材の一つひとつ、 部品の一つひとつ、ボルトの一本一本に、断面、長さ、重量、塗装面積までついています。問題は、それを気軽に 開けるのが詳細設計チームだけだということです。積算、購買、工場、現場、経理はみなその数字を必要とし、 そしてそれぞれが、お金のかかる自分なりのやり方でそれを手に入れています。
この記事は、モデルを設計ソフトの外に出すことのROIを計算します。IFCに書き出し、ERPの中の 部材台帳として読み込み、すべての部署がモデルではなくその台帳の上で仕事をする、というものです。 お金は四つのところから生まれます。ソフトウェアのライセンス、工数、鋼材の端材、そして符号違いによる 手直しです。それぞれについて、計算のしかた、自社での測り方、そしてどこまで信じてよいかを示します。
1. モデルはいまどう使われていて、いくらかかっているか
たいていの会社では、モデルの中のデータは次の三つのどれかの道を通って各部署に届きます。
- 席を買い足す。 積算、工場、品質管理、現場技術者がそれぞれモデルを見るためのライセンスを一つずつ 持ち、それを開けるだけの性能のワークステーションも一台ずつ持つ。
- Excelに書き出す。 詳細設計者が部材リストを出力して送り、そこから各部署が自分用の一部を持つ。 モデルが直っても、そのコピーは直らない。
- 描いた人に聞く。 書類の上ではいちばん安く、現実にはいちばん高くつきます。モデルをいちばんよく 知っている人が、一日の一部を他人のための調べものに使うのです。
三つのコストは四か所に現れます。ライセンス料。数え、打ち直し、報告するための工数。切るべき部品どおり ではなく原単位で買う鋼材。そして部材が符号違いのまま、付属品が足りないまま、あるいは順番を間違えて 現場に出ていくこと。どれも経営報告書の一行にはなりません。
2. 改善の中身
詳細設計者はこれまでどおりTeklaを使います。それ以外の全員が台帳を使います。
- IFCを部材台帳として読む。 IFCはオープンな形式で、Tekla、Revit、SDS2、Allplanのどれからでも 書き出せます。機械がファイルを読み、組立部材、単品部品、ボルトの一つひとつをERPの一行として記録 します。部材符号、断面、鋼種、長さ、重量、表面積、どの区画に属するか。
- 部材ごとに、モデルからラベルまで変わらない符号を一つ。 その符号をQRに印刷し、工場と現場が 読み取って状態を更新します。材料入荷、切断、溶接、検査、塗装、運搬、建方、検収。経理は同じ状態を 読んで仕掛原価を計算し、出来高で請求書類を作ります。
- 台帳はそのまま購買に入る。 断面別、板厚別の部品リストを発注前の板取り・材取りに流すので、 鋼材は原単位ではなく、切る必要のあるものどおりに買われます。
Teklaがなくなるわけではありません。モデルが、会社全体が順番待ちをして読みに行く場所でなくなるだけです。
3. 一つ目の源泉：ソフトウェアのライセンス
測り方。 数字がはじめから請求書に載っている唯一の源泉です。直近90日分のライセンスサーバーの ログを引き出してください。誰が、どの部署で、何回ソフトを開いたか。見て数字を調べるためだけの席は、 台帳で置き換えられる席です。
信頼度： いちばん高い——ただし条件つきです。その部署がすでに無料ビューアでモデルを見ているなら、 計算がどれほどきれいに見えても、この項目はゼロです。そしてお金になるのは更新時、ライセンス契約が 実際に削られたときだけです。
4. 二つ目の源泉：積算と工場報告の工数
モデルがある仕事の割合は、いちばん忘れられやすい係数です。入札段階では、ほとんどの工事にまだ 詳細モデルがありません——たいていは契約後に作られます。2Dの図面しかない見積は別の道を通ります。 図面を見積に読む記事で計算したとおりです。例の50%は仮置きの 数字にすぎません。直近20件の見積のうち、使えるIFCモデルがついて届いたものが何件あるかを数えて ください。工場では事情が違います。契約した工事には必ずモデルがあります。会社が自分で作るからです。
測り方。 数量拾い出し3件の時間を、前と後で計ってください。工場では、職長が帳簿と終業時の報告に 使う時間を2週間、読み取り導入の前と後で数えます。
工数がお金になるとき。 キーボード入力の記事で述べた とおり、浮いた時間がお金になるのは、値段のつく仕事に流れたときだけです。残業を減らす、生産量が 増えても採用しない、より難しい仕事に回す。見積を早く出せる——数週間ではなく数日で——のは本当ですが、 それは同じ時間を別の使い方をしているだけです。試算表はそれをもう一度足してはいません。
5. 三つ目の源泉：鋼材の端材を減らす
この源泉でいちばん犯しやすい誤りは、節約した鋼材を購入単価で評価することです。端材はまるごと失われる わけではありません。スクラップになり、スクラップは売れます。購入単価で計算すると、同じ90トンが15億 ドンになり、本当の数字のほぼ2倍になります。
測り方。 完了した工事ごとに、購入した鋼材の総量と、部材として出荷した鋼材の総量を比べてください。 毎月のスクラップ売却の請求書がクロスチェックになります。6〜12か月分のデータがあれば、自社のいまの 端材率がわかります。
信頼度： 中程度——いちばん大きな源泉であるにもかかわらず。板取り・材取りのソフトは別の道具です。 台帳はそれに正しいデータを、より早く渡すだけです。工場がすでにCNC機で板取りをしているなら、減らせる 幅はずっと小さくなります——だからこそ、端材率の基準値は始める前に取らなければならず、後からでは 遅いのです。
6. 四つ目の源泉：符号違いによる手直しを減らす
測り方。 不適合報告の記録簿があるなら、各行には原因と処理費用がすでに書かれています。部材符号、 数量、順番に起因する行を抜き出してください。記録簿がまだないなら、最初の仕事はそれを作ること—— そしてこの源泉のどんな数字を信じるにも、その前に3か月記録することです。
信頼度： いちばん低い。0.1%は仮定であって、測定ではありません。ゼロにして合計を読み直して ください。
7. 合計——そしてお金は初日からは来ない
上の試算表の初期値で、システムがフル稼働したとき：
| 源泉 | 月あたり | 年あたり |
|---|---|---|
| ソフトウェアのライセンス | 4,730万 | 5.680億 |
| 積算と工場の工数 | 3,480万 | 4.176億 |
| 鋼材の端材削減 | 6,530万 | 7.830億 |
| 符号違いの手直し削減 | 3,150万 | 3.780億 |
| フル稼働時の合計 | 1億7,890万 | 21.466億 |
しかし、初月からフル稼働するシステムはありません。工場は読み取りに慣れるまで時間がかかり、購買は 板取りリストを信じるまでに何ロットかを要し、ライセンスは更新時にしか削れません。試算表は最初の 6か月で効果が徐々に立ち上がるものとしています。初年度の投資額5億ドン、その後はサーバー、サポート、 更新のために毎年1億2,000万ドンとすると：
- 初年度の効果は約17億ドンで、21億ドンではありません。
- 回収は約5.3か月。もし初日からフル稼働したと仮定すれば2.8か月——その差がまさに慣れるための 期間であり、回収期間を計算するときにいちばん見落とされやすいものです。
- 初年度の投資収益率は約240%、3年累計で約**710%**です。
試算表のグラフは、源泉を確かさの順に積み上げています。ライセンスがいちばん下、手直しがいちばん上。 各棒の上端が、その数字のなかでいちばんやわらかい部分です。
8. このROIはどの前提の上に立っているか
結果をもっとも左右する前提は二つあり、その性質は異なります。
- 鋼材の端材はいちばん大きな源泉——合計の3分の1超——であり、同時に、成果を帰属させるのがいちばん 難しい源泉でもあります。
- ライセンスは、あるかないかの話です。請求書にその席があるか、ないかです。
一つずつ下げて、計算がまだ立っているかを見てみます。
- 削れる席が一つもない： 年15.8億ドン、回収まで6.3か月。
- 削れる席がなく、端材も減らない： 年7億9,600万ドン、回収まで10か月。
- 席がなく、端材の削減は0.35ポイントだけ、手直しは0.05%だけ、フル稼働まで9か月： 年9億7,200万 ドン、回収まで10.2か月、初年度の投資収益率は約30%。
最後のシナリオでも初年度のうちに回収できます。投資承認の会議に持っていくべきなのはこの数字であって、 710%ではありません。そして、モデルがある生産量の割合、席数、モデルつきの見積の割合をすべてゼロに すると、効果はすべてゼロになり、費用だけが残ります——誠実なモデルは本来そうあるべきです。
9. 自社で測る
最初の一歩は、改善が動き出す前にやらなければなりません——基準値がなければROIはありません。
- 基準値を取る（4〜8週間）。 ライセンスサーバーの90日分のログ。数量拾い出し3件の時間計測。 直近12か月に完了した工事の鋼材端材率を、購入量と出荷量から。手直しの記録簿がなければ作る。
- 一つの工事で試す。 そのIFCモデルを台帳に読み込み、ラベルを印刷し、工場に読み取らせ、鋼材を 発注する前に部品リストを板取りに流す。
- 3〜6か月後に測り直す。 自社の基準値と比べ、同じ種類の工事どうしで比べます——工場建屋は 工場建屋と、高層建築は高層建築と——鋼材価格の波や、異例に大きな工事が一件あったことを、改善の 成果と取り違えないためです。
ライセンスと工数は数か月ではっきりします。鋼材の端材と手直しは、1年分のデータがないと見えません—— ですから、それらを投資承認の条件にはしないでください。ボーナスとして追いかけてください。
10. 覚えておきたいこと
モデルはデータが生まれる場所で、台帳はそれが使われる場所です。 その二つが一つであるかぎり、 すべての部署が高価なソフトと、それを使える一人の後ろに並ぶことになります。二つを分けてもモデルは 悪くなりません。モデルの中の一つひとつの数字が、図面から現場まで同じ符号のまま、それを必要とする 人に届くようになるのです。
このソフトでいくら節約できるかと問うのはやめましょう。問うべきは、いちばん自信のない お金の源泉を外しても、初年度のうちに回収できるか、です。
この記事の数字は、月約1,000トンを生産する鉄骨元請会社を想定した例示であり、どの顧客のシステム からも取っていません。ライセンス価格、鋼材価格、スクラップ価格は時期によって変わります——上の試算表で、 ご自身の請求書の数字に置き換えてください。